Analiza procesabilității pieselor CNC

Ca o legătură pre-procesare a producției inteligente, analiza procesabilității aPiese CNCAfectează direct eficiența producției, controlul costurilor și precizia produsului prin evaluarea sistematică a proiectării pieselor, a proprietăților materiale și a fluxului de procesare și este suportul tehnic principal pentru asigurarea livrării de înaltă calitate a procesării CNC.

Analiza de adaptare a materialelor este baza evaluării procesabilității. Pentru piesele din aliaj de titan din câmpul aerospațial, este necesar să se confirme în avans duritatea materialului (HRC30-35) și parametrii de duritate, selectați instrumente speciale de carbură (cum ar fi aliaj WC-CO) și prestați o viteză de tăiere de 150-200m/min pentru a evita rugozitatea excesivă a suprafeței din cauza lipsei materialelor de la instrumentul (RA≤1.6 μm). 45 de oțel utilizat în mod obișnuit în piesele auto are o procesabilitate mai bună și poate fi redus la 500m/min cu unelte de oțel de mare viteză, ceea ce crește eficiența de procesare cu 30%.

Raționalitatea proiectării structurale determină în mod direct fezabilitatea procesării. Distribuția găurilor a pieselor ar trebui să evite găurile adânci (adâncime> de 5 ori diametrul) și găurile oblice întrețesute, altfel riscul de vibrație cauzat de rigiditatea insuficientă a sculei va crește; Raza de tranziție a arborelui pas ar trebui să fie ≥1mm pentru a preveni concentrația de tensiune în timpul procesării și pentru a provoca deformarea piesei de prelucrat. Pentru piesele de matriță cu suprafețe curbate complexe, calea sculei trebuie să fie simulată de software-ul CAM pentru a se asigura că o indemnizație de finisare de 0,2-0,5 mm este rezervată echilibrului eficienței de procesare și preciziei de modelare.

Optimizarea procesului este cheia reducerii costurilor și creșterea eficienței. În producția de masă, analiza procesului poate realiza fuziunea proceselor - cum ar fi integrarea frezării pieselor, forajul găurilor de poziționare și atingerea într -o singură prindere, reducerea numărului de schimbări de scule (de la 5 ori la 2 ori) și scurtarea timpului de procesare a unei singure piese cu 40%. În același timp, analizând nivelul de toleranță al pieselor (cum ar fi diferența de procesare între IT7 și IT9), potrivirea mașinilor CNC cu precizie corespunzătoare (± 0,01 mm față de ± 0,05 mm) poate evita deșeurile de costuri cauzate de „supra-procesare”.

Analiza procesabilității aPiese CNCPoate reduce costurile de fabricație cu o medie de 15-20% și poate reduce ciclurile de producție cu 25% prin evaluarea tridimensională a „materialelor - structurii - procesului”, asigurând în același timp calitatea produsului, devenind un pod -cheie care conectează proiectarea și producția la producția inteligentă.