Care este diferența dintre miez și cavitate?

The miez și cavitateIncludeți cavitatea mucegaiului și miezul matriței, care sunt strâns combinate pentru a forma forma generală și structura internă a matriței. Cavitatea mucegaiului este responsabilă în primul rând de formarea formei și structura internă a produsului și de controlul preciziei produsului. În schimb, miezul matriței formează în principal forma și structura externă a produsului, completând modelarea generală a produsului.

În acest moment, miezul matriței este strâns montat la cavitate. Când plasticul topit se răcește într -o stare solidă, miezul este deschis, iar produsul de pe miez este ejectat prin sistemul de ejecție. Rețineți, pe parcursul acestui proces, cavitatea rămâne staționară, în timp ce miezul se mișcă.

Diferențe întreMiez și cavitate

Pe lângă funcțiile primare menționate mai sus, diferențele dintre cavitate și miez sunt reflectate în următoarele aspecte:

Diferențe procedurale în timpul injectării

În timpul procesului de injecție, există unele diferențe în etapele procedurale dintre miez și cavitate. Granulele din plastic intră într -un spațiu închis în matriță printr -o cavitate (rețineți că acest spațiu închis este format din două părți, dar, cel mai adesea, acest spațiu este considerat parte a cavității, de aceea, de asemenea, menționate de mulți ca cavitatea mucegaiului).

Selectarea materialelor pentru cavitate și miez

Ciclul de utilizare și variabilitatea de întreținere

De asemenea, diferă ciclul de utilizare și întreținerea miezului și cavității. Deoarece cavitatea suferă o presiune și o uzură mai mare, viața de serviciu este de obicei mai scurtă. Companiile producătoare înlocuiesc adesea cavitatea în mod regulat pentru a asigura calitatea produselor și eficiența producției. În schimb, miezul este supus mai puțin uzurii și presiunii, astfel încât durata de viață a serviciului este relativ mai lungă.

Există, de asemenea, unele diferențe de selecție a materialelor pentru miez și cavitate. Deoarece cavitatea trebuie să reziste la o presiune și o uzură mai mare, de obicei necesită mai multe materiale rezistente la uzură, cum ar fi oțelul din aliaj sau carbură. Nucleul poate utiliza materiale relativ mai moale, cum ar fi aliajele de aluminiu, pentru a se umple mai bine și a se răci în timpul procesului de modelare a produsului.

Endurarea presiunii diferențiale

Datorită diferențelor de formă și funcție, miezul și cavitatea rezistă la presiuni diferite. Cavitatea trebuie, de obicei, să reziste la presiuni mai mari, deoarece trebuie să umple complet cavitatea matriței cu materialul produsului în timpul procesului de modelare și să asigure integritatea structurii interne a produsului. Nucleul rezistă la o presiune mai mică, în principal pentru a oferi produsului un aspect perfect.