Care sunt principalele tipuri de piese CNC?

Ca echipament de bază în domeniul procesării mecanice moderne, centrul de prelucrare CNC are o structură complexă și componente precise care susțin în comun capacități de procesare eficiente și precise. Următoarele se vor elabora pe mai multe componente de bază alePiese CNCși funcțiile lor.

De bazăPiese CNCDin centrul de prelucrare CNC este scheletul său de suport stabil, care este compus în principal din pat, coloană și bancă de lucru. Aceste componente sunt de obicei realizate din fontă de înaltă calitate sau structură de oțel sudat pentru a asigura o rigiditate suficientă și stabilitate pentru a rezista forței de tăiere uriașe și sarcina statică generată în timpul procesării. Patul este fundamentul întregii mașini -unelte, iar exactitatea și planeitatea acesteia afectează în mod direct exactitatea piesei de prelucrat. Coloana este utilizată pentru a sprijini cutia axului pentru a asigura stabilitatea și exactitatea fusului în direcția verticală. Banca de lucru este utilizată pentru a instala și repara piesa de lucru pentru a fi procesată și pentru a realiza legătura cu mai multe axe prin intermediul motorului servo pentru a îndeplini cerințele complexe de procesare.

Componenta axului este sursa de putere a pieselor CNC, care este compusă din piese, cum ar fi cutia axului, motorul fusului, axul și rulmentul fusului. Motorul fusului conduce axul să se rotească printr -o centură sau conexiune directă. Schimbarea, oprirea și viteza a fusului sunt controlate cu exactitate de sistemul CNC. Instrumentul este instalat pe fus, care participă la mișcarea de tăiere și este componenta de ieșire a puterii procesului de tăiere. Purtina de ax poartă responsabilitatea grea de a sprijini fusul și de a transmite cuplul. Precizia și viața sa afectează în mod direct calitatea procesării și performanța mașinii -unelte.

Sistemul CNC este „creierul”Piese CNC, care constă din dispozitive CNC, controlere programabile, dispozitive de unitate servo și panouri de operare. Dispozitivul CNC este responsabil pentru analizarea programelor CNC, cum ar fi codurile G și codurile M și transformarea instrucțiunilor în semnale de control al mișcării pentru diferite părți ale mașinii -unelte. Controlerul programabil este responsabil pentru controlul logic și diagnosticul de eroare al mașinii -unelte. Drive Servo conduce motorul pentru a obține un control precis al poziției și vitezei conform instrucțiunilor dispozitivului CNC. Panoul de operare oferă o interfață de interacțiune cu mașini umane, care este convenabil pentru operatori să introducă instrucțiunile și să monitorizeze starea mașinii-unelte.

Sistemul automat de schimbare a sculelor este o componentă cheie pentru realizarea procesării eficiente înPiese CNC, care constă din reviste de instrumente, manipulatoare și alte componente. Revista de instrumente este utilizată pentru a stoca instrumente cu diferite specificații, iar manipulatorul este responsabil pentru schimbarea automată a instrumentelor în timpul procesării. Când sistemul CNC emite o comandă de schimbare a instrumentelor, manipulatorul va scoate rapid și cu exactitate instrumentul necesar din revista de instrumente și îl va instala pe fus, realizând astfel procesarea continuă și îmbunătățind considerabil eficiența de procesare.

Deși dispozitivul auxiliar nu participă direct la mișcarea de tăiere, acesta joacă un rol vital în eficiența procesării, precizia procesării și fiabilitatea pieselor CNC. Dispozitivele auxiliare includ sisteme de ungere, sisteme de răcire, sisteme de eliminare a cipurilor, dispozitive de protecție, sisteme hidraulice și sisteme pneumatice. Sistemul de ungere este utilizat pentru a reduce frecarea și uzura între componentele mașinii -unelte și pentru a prelungi durata de viață; Sistemul de răcire este utilizat pentru a reduce temperatura zonei de tăiere pentru a preveni supraîncălzirea sculei și deformarea pieselor de lucru; Sistemul de îndepărtare a cipurilor este responsabil pentru îndepărtarea în timp util a cipurilor și a deșeurilor generate în timpul procesului de tăiere pentru a menține mașina curată și precizia procesării; Dispozitivul de protecție este utilizat pentru a proteja operatorul de mișcarea mașinilor și de tăiere a stropirii; Sistemul hidraulic și sistemul pneumatic oferă presiunea și puterea necesară de diferitele părți ale mașinii -unelte.